Con la crescente popolarità delle testine di taglio ad alta potenza, abbiamo scoperto che ci sono sempre più casi di rottura delle lenti protettive.Il motivo è principalmente causato dall'inquinamento sull'obiettivo.Quando la potenza viene aumentata a più di 10.000 watt, una volta che si verifica l'inquinamento da polvere sull'obiettivo e il punto di combustione non viene fermato in tempo, l'energia assorbita aumenta istantaneamente ed è facile scoppiare.L'esplosione della lente causerà un problema maggiore di guasto alla testina di taglio.Quindi oggi parleremo di misure che possono prevenire efficacemente lo scoppio della lente protettiva.
Proteggi i punti bruciati e le lenti screpolate sullo specchio
Gas da taglio
Informazioni sull'ispezione della conduttura:
L'ispezione del percorso del gas è divisa in due parti, una dal serbatoio del gas all'uscita del gas del tubo del gas e l'altra dall'uscita del gas del tubo del gas alla porta di collegamento del gas di taglio della testa di taglio.
Punto di controllo1.Coprire l'uscita tracheale con un panno bianco pulito, ventilare per 5-10 minuti, controllare lo stato del panno bianco, utilizzare una lente protettiva pulita o un vetro, posizionarlo sull'uscita tracheale, ventilare a bassa pressione (5-6 bar ) per 5-10 minuti e controllare se la lente protettiva è Ci sono acqua e olio.
Punto di controllo2.Coprire l'uscita tracheale con un panno bianco pulito, ventilare per 5-10 minuti, controllare le condizioni del panno bianco, utilizzare una lente protettiva o un vetro pulito, posizionarlo sull'uscita tracheale e ventilare a bassa pressione (5-6 bar) per 5-10 minuti (scarico 20s; stop) 10s), verificare la presenza di acqua e olio nella lente protettiva;se c'è un colpo d'aria.
Nota:Tutte le porte di connessione tracheale devono utilizzare il più possibile giunti di tubi a manicotto della scheda, non utilizzare porte a connessione rapida il più possibile ed evitare di utilizzare porte a 90° il più possibile.Cerca di evitare l'uso di nastro per materie prime o colla per fili, in modo da non causare la rottura del nastro di materie prime o la filettatura di detriti di colla nel percorso dell'aria, provocando l'inquinamento del percorso dell'aria per bloccare la valvola proporzionale o la testina di taglio, con conseguente taglio instabile o addirittura scoppio della lente della testa di taglio.Si consiglia ai clienti di installare un filtro ad alta pressione e ad alta precisione (1μm) al punto di controllo 1.
Test pneumatico: non emettere luce, eseguire l'intero processo di perforazione e taglio a vuoto e verificare che lo specchio protettivo sia pulito.
B.Fabbisogno di gas：
Purezza del gas da taglio:
| Gas | Purezza |
| Ossigeno | 99,95% |
| Azoto | 99,999% |
| Aria compressa | Niente olio e niente acqua |
Nota:
Gas da taglio, è consentito solo gas da taglio pulito e asciutto.La pressione massima della testa laser è di 25 bar (2,5 MPa).La qualità del gas soddisfa i requisiti ISO 8573-1:2010;particelle solide-classe 2, acqua-classe 4, olio-classe 3
| Grado | Particelle solide (polvere residua) | Acqua (punto di rugiada in pressione) (℃) | Olio (Vapore/Nebbia) (mg/mq3) | |
| Densità massima (mg/m3) | Dimensione massima (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0.01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Taglio dei requisiti della condotta di ingresso del gas:
Pre-soffiaggio: prima della perforazione (circa 2s) viene preventivamente scaricata l'aria, collegata la valvola proporzionale oppure collegata la retroazione del 6° pin della scheda IO.Dopo che il PLC ha controllato che la pressione dell'aria di taglio raggiunga il valore impostato, verrà eseguito il processo di emissione della luce e perforazione.Continua a soffiare.Al termine del piercing, l'aria continuerà a fuoriuscire e a scendere nella posizione di taglio successivo.Durante questo processo, l'aria non si fermerà.Il cliente può commutare la pressione dell'aria dalla pressione dell'aria penetrante alla pressione dell'aria di taglio.Passare alla pressione dell'aria di perforazione durante il movimento al minimo e mantenere il gas spento, passare al punto di perforazione successivo;dopo che il taglio è completato, il gas non si fermerà e si solleverà e il gas si fermerà dopo essere stato in posizione con un ritardo di 2-3 secondi.
Collegamento segnale di allarme
A.Collegamento allarmi PLC
Durante la messa in servizio dell'apparecchiatura, è necessario verificare se il collegamento del segnale di allarme è corretto
- L'interfaccia PLC verifica innanzitutto la priorità dell'allarme (seconda solo all'arresto di emergenza) e le impostazioni dell'azione successiva dopo l'allarme (arresto luminoso, azione di arresto).
- Nessuna ispezione della luce: estrarre leggermente il cassetto dello specchio protettivo inferiore, viene visualizzato l'allarme LED4, se il PLC ha un ingresso di allarme e azioni successive, se il laser interromperà il segnale LaserON o abbasserà l'alta tensione per arrestare il laser.
- Ispezione dell'emissione di luce: scollegare il segnale di allarme del 9° pin della scheda IO verde e se il PLC ha informazioni di allarme, verificare se il laser abbasserà l'alta tensione e smetterà di emettere luce.
Se l'OEM ha ricevuto il segnale di allarme, la priorità è seconda solo all'arresto di emergenza (canale di trasmissione veloce), il segnale del PLC risponde rapidamente e la luce può essere fermata in tempo e possono essere verificati altri motivi.Alcuni clienti utilizzano il sistema Baichu e non hanno ricevuto il segnale di allarme.L'interfaccia di allarme deve essere personalizzata e impostare l'azione successiva (luce di arresto, azione di arresto).
Per esempio:
Impostazioni di allarme del sistema Cypcut
B.Collegamento elettrico fotoaccoppiatore
Se il PLC non utilizza il canale di trasmissione veloce, esiste un'altra possibilità che il laser possa essere spento in breve tempo.Il segnale di allarme della testa di taglio è collegato direttamente al relè fotoaccoppiatore per controllare il segnale LaserON (in teoria è possibile controllare anche l'interblocco di sicurezza laser) e la luce viene direttamente tagliata (anche l'abilitazione laser è impostata su basso -> laser spento ).Occorre però collegare in parallelo il segnale di allarme Pin9 al PLC, altrimenti la testa di taglio va in allarme e il cliente non sa perché, ma il laser si ferma improvvisamente.
Collegamento di apparecchi elettrici optoisolati (segnale di allarme-apparecchi elettrici optoaccoppiati-laser)
Per quanto riguarda il gradiente di temperatura, questo deve essere testato e impostato dall'OEM in base alla situazione di taglio effettiva.Il sesto pin della scheda IO per impostazione predefinita emette il valore di monitoraggio della temperatura dello specchio protettivo (0-20 mA) e la temperatura corrispondente è 0-100 gradi.Se l'OEM vuole farlo, può farlo.
Utilizzare lenti protettive originali
L'uso di lenti protettive non originali può causare molti problemi, soprattutto nella testa di taglio da 10.000 watt.
1. Il rivestimento dell'obiettivo scadente o il materiale scadente possono facilmente causare un aumento troppo rapido della temperatura dell'obiettivo o il surriscaldamento dell'ugello e il taglio è instabile.Nei casi più gravi, la lente può esplodere;
2. Uno spessore insufficiente o un errore nella dimensione del bordo causerà perdite d'aria (allarme di pressione dell'aria nella cavità), contaminerà la lente protettiva nel modulo di messa a fuoco, provocando un taglio instabile, un taglio impenetrabile e un grave inquinamento della lente di messa a fuoco;
3. La pulizia del nuovo obiettivo non è sufficiente, causando frequenti burnout dell'obiettivo, inquinamento dell'obiettivo protettivo nel modulo di messa a fuoco e grave esplosione dell'obiettivo.
Tempo di pubblicazione: 25-agosto-2021