Con la crescente popolarità delle teste di taglio ad alta potenza, abbiamo riscontrato che si verificano sempre più casi di rottura delle lenti protettive.Il motivo è principalmente causato dall'inquinamento dell'obiettivo.Quando la potenza viene aumentata a più di 10.000 watt, una volta che si verifica l'inquinamento da polvere sull'obiettivo e il punto di combustione non viene interrotto in tempo, l'energia assorbita aumenta istantaneamente ed è facile che scoppi.Lo scoppio della lente causerà un problema maggiore di guasto alla testa di taglio.Quindi oggi parleremo di misure che possono prevenire efficacemente lo scoppio della lente protettiva.
Proteggi i punti bruciati e le lenti incrinate sullo specchio
Taglio del gas
Informazioni sull'ispezione della pipeline:
L'ispezione del percorso del gas è divisa in due parti, una va dal serbatoio del gas all'uscita del gas del tubo del gas e l'altra va dall'uscita del gas del tubo del gas alla porta di collegamento del gas di taglio della testa di taglio.
Punto di controllo1.Coprire l'uscita tracheale con un panno bianco pulito, ventilare per 5-10 minuti, controllare lo stato del panno bianco, utilizzare una lente o un vetro protettivo pulito, posizionarlo in corrispondenza dell'uscita tracheale, ventilare a bassa pressione (5-6 bar ) per 5-10 minuti e controllare se la lente protettiva è presente acqua e olio.
Punto di controllo2.Coprire l'uscita tracheale con un panno bianco pulito, ventilare per 5-10 minuti, controllare le condizioni del panno bianco, utilizzare una lente o un vetro protettivo pulito, posizionarlo sull'uscita tracheale e ventilare a bassa pressione (5-6 bar) per 5-10 minuti (scarico 20s; stop) 10s), verificare se nella lente protettiva è presente acqua e olio;se c'è un martello pneumatico.
Nota:Tutte le porte di connessione tracheale devono utilizzare il più possibile giunti per tubi con manicotto a scheda, non utilizzare porte a connessione rapida il più possibile ed evitare il più possibile di utilizzare porte a 90°.Cercare di evitare l'uso di nastro di materia prima o colla per fili, in modo da non causare la rottura del nastro di materia prima o infilare detriti di colla nel percorso dell'aria, causando l'inquinamento del percorso dell'aria che blocca la valvola proporzionale o la testa di taglio, con conseguente taglio instabile o addirittura la rottura della lente della testa tagliata.Si consiglia ai clienti di installare un filtro ad alta pressione e alta precisione (1μm) al punto di controllo 1.
Test pneumatico: non emettere luce, eseguire l'intero processo di perforazione e taglio a vuoto e controllare se lo specchio protettivo è pulito.
B.Requisiti del gas:
Taglio della purezza del gas:
| Gas | Purezza |
| Ossigeno | 99,95% |
| Azoto | 99,999% |
| Aria compressa | Niente olio e niente acqua |
Nota:
Gas da taglio, è consentito solo gas da taglio pulito e asciutto.La pressione massima della testa laser è di 25 bar (2,5 MPa).La qualità del gas soddisfa i requisiti ISO 8573-1:2010;particelle solide classe 2, acqua classe 4, olio classe 3
| Grado | Particelle solide (polvere rimanente) | Acqua (punto di rugiada in pressione) (℃) | Olio (vapore/nebbia) (mg/ml3) | |
| Densità massima (mg/m3) | Dimensione massima (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Ridurre i requisiti delle tubazioni di ingresso del gas:
Pre-soffiaggio: prima della perforazione (circa 2 s), l'aria viene scaricata in anticipo e viene collegata la valvola proporzionale o il feedback del 6° pin della scheda IO.Dopo che il PLC avrà monitorato che la pressione dell'aria di taglio raggiunga il valore impostato, verranno eseguiti il processo di emissione della luce e di perforazione.Continua a soffiare.Una volta terminato lo sfondamento, l'aria continuerà a fuoriuscire e a scendere nella posizione di follow-up del taglio.Durante questo processo, l'aria non si fermerà.Il cliente può cambiare la pressione dell'aria dalla pressione dell'aria di perforazione alla pressione dell'aria di taglio.Passare alla pressione dell'aria di perforazione durante il movimento al minimo e tenere il gas spento, passare al punto di perforazione successivo;una volta completato il taglio, il gas non si fermerà e non si solleverà e si fermerà dopo essere stato in posizione con un ritardo di 2-3 secondi.
Collegamento del segnale di allarme
A.Collegamento allarme PLC
Durante la messa in servizio dell'apparecchiatura è necessario verificare se il collegamento del segnale di allarme è corretto
- L'interfaccia PLC controlla innanzitutto la priorità dell'allarme (seconda solo all'arresto di emergenza) e le impostazioni delle azioni successive dopo l'allarme (arresto della luce, azione di arresto).
- Nessuna ispezione della luce: estrarre leggermente il cassetto inferiore dello specchio protettivo, viene visualizzato l'allarme LED4, se il PLC dispone di ingresso allarme e azioni successive, se il laser interromperà il segnale LaserON o abbasserà l'alta tensione per arrestare il laser.
- Ispezione dell'emissione di luce: scollegare il segnale di allarme del nono pin della scheda IO verde e se il PLC dispone di informazioni di allarme, verificare se il laser diminuirà l'alta tensione e interromperà l'emissione di luce.
Se l'OEM ha ricevuto il segnale di allarme, la priorità è seconda solo all'arresto di emergenza (canale di trasmissione veloce), il segnale PLC risponde rapidamente e la luce può essere fermata in tempo e si possono verificare altri motivi.Alcuni clienti utilizzano il sistema Baichu e non hanno ricevuto il segnale di allarme.L'interfaccia di allarme deve essere personalizzata e impostare l'azione successiva (luce di arresto, azione di arresto).
Per esempio:
Impostazioni degli allarmi del sistema Cypcut
B.Collegamento elettrico del fotoaccoppiatore
Se il PLC non utilizza il canale di trasmissione veloce, esiste un'altra possibilità che il laser possa spegnersi in breve tempo.Il segnale di allarme della testa di taglio è collegato direttamente al relè fotoaccoppiatore per controllare il segnale LaserON (in teoria, è anche possibile controllare il blocco di sicurezza del laser) e la luce viene interrotta direttamente (anche l'abilitazione del laser è impostata su basso -> laser spento ).È necessario però collegare in parallelo il segnale di allarme Pin9 al PLC, altrimenti la testa di taglio va in allarme, e il cliente non sa perché, ma il laser si ferma improvvisamente.
Collegamento di apparecchi elettrici optoisolati (segnale di allarme-apparecchi elettrici optoisolati-laser)
Per quanto riguarda il gradiente di temperatura, questo deve essere testato e impostato dall'OEM in base alla situazione di taglio effettiva.Per impostazione predefinita, il sesto pin della scheda IO emette il valore di monitoraggio della temperatura dello specchio protettivo (0-20 mA) e la temperatura corrispondente è 0-100 gradi.Se l'OEM vuole farlo, può farlo.
Utilizzare lenti protettive originali
L'utilizzo di lenti protettive non originali può causare molti problemi, soprattutto nella testa di taglio da 10.000 watt.
1. Un rivestimento inadeguato della lente o un materiale scadente possono facilmente causare un aumento troppo rapido della temperatura della lente o il surriscaldamento dell'ugello e il taglio è instabile.Nei casi più gravi, la lente potrebbe esplodere;
2. Uno spessore insufficiente o un errore nella dimensione del bordo causerà perdite d'aria (allarme di pressione dell'aria nella cavità), contaminerà la lente protettiva nel modulo di messa a fuoco, con conseguente taglio instabile, taglio impenetrabile e grave inquinamento della lente di messa a fuoco;
3.La pulizia della nuova lente non è sufficiente, causando frequenti bruciature della lente, inquinamento della lente protettiva nel modulo di messa a fuoco e gravi esplosioni della lente.
Orario di pubblicazione: 25 agosto 2021