Con la crescente popolarità delle testine di taglio ad alta potenza, abbiamo riscontrato un aumento dei casi di rottura delle lenti protettive. Il motivo è principalmente dovuto all'inquinamento presente sulla lente. Quando la potenza supera i 10.000 watt, una volta che la polvere si deposita sulla lente e il punto di combustione non viene arrestato in tempo, l'energia assorbita aumenta istantaneamente, con conseguente facile rottura. La rottura della lente causerà un maggiore problema di guasti alla testina di taglio. Oggi parleremo quindi di misure che possono prevenire efficacemente la rottura della lente protettiva.
Proteggere le macchie bruciate e le lenti screpolate sullo specchio
Gas di taglio
Informazioni sull'ispezione delle condutture:
L'ispezione del percorso del gas è divisa in due parti: una va dal serbatoio del gas all'uscita del gas del tubo del gas, e l'altra va dall'uscita del gas del tubo del gas alla porta di collegamento del gas di taglio della testa di taglio.
Posto di controllo1Coprire l'uscita tracheale con un panno bianco pulito, ventilare per 5-10 minuti, controllare le condizioni del panno bianco, utilizzare una lente protettiva pulita o un vetro, posizionarlo sull'uscita tracheale, ventilare a bassa pressione (5-6 bar) per 5-10 minuti e controllare se la lente protettiva è piena d'acqua e olio.
Posto di controllo2Coprire l'uscita tracheale con un panno bianco pulito, ventilare per 5-10 minuti, controllare le condizioni del panno bianco, utilizzare una lente protettiva pulita o un vetro, posizionarlo sull'uscita tracheale e ventilare a bassa pressione (5-6 bar) per 5-10 minuti (scarico 20 s; arresto) 10 s), controllare se c'è acqua e olio nella lente protettiva; se c'è un colpo d'aria.
Nota:Tutte le porte di collegamento tracheale devono utilizzare il più possibile giunti per tubi con manicotto in cartone, evitare il più possibile l'uso di porte a innesto rapido ed evitare il più possibile l'uso di porte a 90°. Evitare l'uso di nastro adesivo o colla per filettature, in modo da non causare la rottura del nastro adesivo o la penetrazione di residui di colla nel percorso dell'aria, causando l'intasamento del percorso dell'aria e il blocco della valvola proporzionale o della testina di taglio, con conseguente taglio instabile o persino rottura della lente della testina di taglio. Si consiglia ai clienti di installare un filtro ad alta pressione e alta precisione (1 μm) al punto di controllo 1.
Prova pneumatica: non emettere luce, eseguire l'intero processo di perforazione e taglio a vuoto e verificare che lo specchio protettivo sia pulito.
B.Requisiti del gas：
Purezza del gas di taglio:
| Gas | Purezza |
| Ossigeno | 99,95% |
| Azoto | 99,999% |
| Aria compressa | Senza olio e senza acqua |
Nota:
Gas di taglio: è consentito solo gas di taglio pulito e asciutto. La pressione massima della testa laser è di 25 bar (2,5 MPa). La qualità del gas è conforme ai requisiti della norma ISO 8573-1:2010; particelle solide classe 2, acqua classe 4, olio classe 3.
| Grado | Particelle solide (polvere residua) | Acqua (Punto di rugiada in pressione) (℃) | Olio (vapore/nebbia) (mg/m3) | |
| Densità massima (mg/m3) | Dimensione massima (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Riduzione dei requisiti dei gasdotti di ingresso:
Pre-soffiaggio: prima della perforazione (circa 2 secondi), l'aria viene scaricata in anticipo e la valvola proporzionale viene collegata o il feedback del sesto pin della scheda IO viene collegato. Dopo che il PLC monitora che la pressione dell'aria di taglio raggiunga il valore impostato, verranno eseguiti l'emissione luminosa e il processo di perforazione. Continuare a soffiare. Al termine della perforazione, l'aria continuerà a fuoriuscire e a scendere nella posizione di follow-up del taglio. Durante questo processo, l'aria non si fermerà. Il cliente può commutare la pressione dell'aria dalla pressione dell'aria di perforazione alla pressione dell'aria di taglio. Passare alla pressione dell'aria di perforazione durante il movimento a vuoto e, mantenendo il gas spento, passare al punto di perforazione successivo; al termine del taglio, il gas non si fermerà e salirà, e si fermerà dopo essere stato in posizione con un ritardo di 2-3 secondi.
Collegamento del segnale di allarme
A.Collegamento allarme PLC
Durante la messa in servizio dell'apparecchiatura, è necessario verificare se il collegamento del segnale di allarme è corretto
- L'interfaccia PLC verifica innanzitutto la priorità dell'allarme (seconda solo all'arresto di emergenza) e le impostazioni delle azioni di follow-up dopo l'allarme (arresto della luce, azione di arresto).
- Ispezione senza luce: estrarre leggermente il cassetto dello specchio protettivo inferiore, appare l'allarme LED4, se il PLC ha un ingresso di allarme e le azioni successive, se il laser interromperà il segnale LaserON o abbasserà l'alta tensione per arrestare il laser.
- Ispezione dell'emissione luminosa: scollegare il segnale di allarme del 9° pin della scheda IO verde e, se il PLC ha informazioni di allarme, verificare se il laser interrompe l'alta tensione e smette di emettere luce.
Se l'OEM ha ricevuto il segnale di allarme, la priorità è seconda solo all'arresto di emergenza (canale di trasmissione veloce), il segnale del PLC risponde rapidamente e la luce può essere spenta in tempo, e si possono verificare altre cause. Alcuni clienti utilizzano il sistema Baichu e non hanno ricevuto il segnale di allarme. L'interfaccia di allarme deve essere personalizzata e deve essere impostata l'azione di follow-up (luce di stop, azione di arresto).
Per esempio:
Impostazioni di allarme del sistema Cypcut
B.Collegamento elettrico dell'optoaccoppiatore
Se il PLC non utilizza il canale di trasmissione veloce, esiste un'altra possibilità che il laser possa spegnersi in breve tempo. Il segnale di allarme della testa di taglio è collegato direttamente al relè dell'optoaccoppiatore per controllare il segnale LaserON (in teoria, anche l'interblocco di sicurezza del laser può essere controllato) e la luce viene interrotta direttamente (anche l'abilitazione laser è impostata su basso -> laser spento). Tuttavia, è necessario collegare il segnale di allarme Pin9 al PLC in parallelo, altrimenti la testa di taglio emette un allarme e il cliente non ne conosce il motivo, ma il laser si arresta improvvisamente.
Collegamento di apparecchi elettrici optoisolati (segnale di allarme-apparecchi elettrici optoisolati-laser)
Per quanto riguarda il gradiente di temperatura, questo deve essere testato e impostato dall'OEM in base alla situazione di taglio effettiva. Il sesto pin della scheda IO è impostato di default per emettere il valore di monitoraggio della temperatura dello specchio protettivo (0-20 mA), e la temperatura corrispondente è compresa tra 0 e 100 gradi. Se l'OEM lo desidera, può farlo.
Utilizzare lenti protettive originali
L'utilizzo di lenti protettive non originali può causare molti problemi, soprattutto nella testina di taglio da 10.000 watt.
1. Un rivestimento o un materiale scadente della lente possono facilmente causare un aumento eccessivo della temperatura della lente o il surriscaldamento dell'ugello, rendendo il taglio instabile. Nei casi più gravi, la lente potrebbe esplodere;
2. Uno spessore insufficiente o un errore nella dimensione del bordo causeranno perdite d'aria (allarme di pressione dell'aria nella cavità), contamineranno la lente protettiva nel modulo di messa a fuoco, con conseguente taglio instabile, taglio impenetrabile e grave inquinamento della lente di messa a fuoco;
3. La pulizia della nuova lente non è sufficiente, causando frequenti bruciature della lente, inquinamento della lente protettiva nel modulo di messa a fuoco e gravi esplosioni della lente.
Data di pubblicazione: 25-08-2021